ASME SA-210C

ASME SA-210-standarden anger stålkvaliteten SA-210C. Det är ett perlitiskt värmehållfast stålrör med liten diameter för pannor och överhettare gjorda av kol-manganstål. "210" betecknar kodsekvensnumret, "C" anger hållfasthetsgraden och "SA" står för ASME stålmaterialmärke. Denna typ av stål tillhör medelstort kolstål, har god plasticitet, seghet och svetsbarhet, har tillräcklig hållfasthet under 450 grader och har tillfredsställande oxidationsbeständighet under 530 grader, men perlitkulor kommer att uppstå när det används över 450 grader under lång tid tid, och grafitisering kommer att minska krypgränsen och uthållig styrka och orsaka rörsprängningar. Som ett resultat används den främst för uppvärmning av ytrör i låg- och medeltryckspannor (arbetstrycket är vanligtvis inte mer än 5,88 MPa, arbetstemperaturen är under 450 grader) och för uppvärmning av ytrör i högtryckspannor (arbetstrycket är vanligtvis över 9,8 MPa, arbetstemperaturen är 450 grader till 650 grader).

Den exakta kemiska sammansättningen av SA-210C överensstämmer i allmänhet med ASME-standardernas fastställda gränser. Kol (C), mangan (Mn), fosfor (P), svavel (S) och kisel (Si) är viktiga komponenter som finns i SA-210C som ökar särskilda egenskaper.

Kemisk sammansättning ( procent ) av ASME SA-210C

Prestandan och användbarheten av SA-210C i en mängd olika applikationer beror mycket på dess mekaniska egenskaper. Styva testprotokoll används för att bestämma SA-210C-rörets mekaniska egenskaper. Draghållfasthet, sträckgräns, töjning, hårdhet och slaghållfasthet är några av dessa egenskaper. Integriteten och tillförlitligheten hos SA-210C-slangar måste bibehållas genom att följa de värden som anges för dessa egenskaper.

Mekaniska egenskaper hos ASME SA-210C

Ett antal åtgärder vidtas under SA-210C-tillverkningsprocessen för att garantera skapandet av sömlösa rör av högsta kvalitet. Urval och bearbetning av råvaror kommer normalt först och sedan smälts stålet i en ugn. Efter att ha gjutits till ämnen eller plattor, genomgår det smälta stålet en mängd olika varma och kalla arbetsprocedurer innan det rullas till sömlösa rör. För att uppfylla standarder, utför värmebehandling och efterbehandlingsprocedurer, inklusive uträtning, skärning och inspektion.

SA-210C används huvudsakligen för att tillverka 300,000 pannvattenkylda väggar. Den har bra svetsprestanda. I allmänhet behöver den inte förvärmas före svetsning, och värmebehandling krävs inte efter svetsning. I själva produktionen är två stumsvetsprocesser involverade, som båda är samma stumfogar av stål: manuell argon-wolframbågsvetsning (GTAW) stumfogar (välj H08Mn2SiA-svetstråd), manuell argon-wolframbågsvetsning plus manuell bågsvetsning (GTAW) plus SMAW) täckande stumfog (välj H05MnSiAlTiZrA svetstråd plus CHE507 (J507) elektrod), svetsspåret (ena sidan) är 30 grader ±1 grad .

Medan SA-210C, ett högtryckspannrör i manganstål med medelhög kolhalt, fungerar bra i både kall och varm bearbetning, är det bäst att undvika det blå, spröda temperaturböjningsröret vid cirka 250 grader . Endast när förhållandet mellan bockningsradien R och stålrörets ytterdiameter är mindre än 2,5 är värmebehandling nödvändig vid böjning av röret. Värmebehandling bör tillämpas när böjningstemperaturen är mellan 870 och 880 grader och R/D-förhållandet är mindre än 1,25.

Med en arbetstemperatur lägre än 500 grader används SA-210C ofta i pannor för 300 MW, 600 MW och andra kraftverk med stor kapacitet, såväl som för vattenväggar, economizers, lågtemperaturöverhettare, och andra värmeytrörsystem, samlingsrör, ång- och vattenledningar, etc.