Inconel 625 (UNS N06625)

Inconel 625 (UNS N06625)

Inconel 625 är en nickelbaserad smidd superlegering med molybden och niob som primära förstärkningskomponenter. Den består av nickel, krom, molybden och niob, samt spår av järn, kol och andra grundämnen. Inconel 625 har utmärkt motståndskraft mot korrosion och gropfrätning och kommer inte att skapa spänningskorrosionssprickor på grund av klorider. Den har också stark korrosionsbeständighet mot olika korrosiva medier i oxiderande och reducerande miljöer. Den uppvisar också liknande korrosionsbeständighet under extremt korrosiva förhållanden såsom havsvatten, syra och alkali; när temperaturen närmar sig 40 grader kan den uppvisa god korrosionsbeständighet i olika koncentrationer av saltsyralösningar.

Inconel 625 har enastående högtemperaturhållfasthet, kapabel till stark mekanisk styrka och hårdhet vid låga temperaturer på cirka 982 grader (1800 grader F). Strukturen hos legeringen 625 är ett ytacentrerat kubiskt gitter. Kolpartiklar och en instabil kvartär fas kommer att fällas ut och förändras till en stabil Ni3(Nb, Ti) ortorombisk gitterfas om den hålls vid 650 grader under tillräckligt lång tid. Tillsatsen av molybden och niob till nickel-krommatrisen efter förstärkning av fast lösning förbättrar de mekaniska egenskaperna samtidigt som plasticiteten minskar. Inconel 625 har goda drag- och utmattningsegenskaper från rumstemperatur till 980 grader och kan användas för att tillverka flygmotordelar, konstruktionsdelar för flygindustrin och kemisk utrustning.

Kemisk sammansättning ( procent ) av Inconel 625 (UNS N06625)

Mekaniska egenskaper hos Inconel 625 (UNS N06625)

Fysiska egenskaper hos Inconel 625 (UNS N06625)

Funktioner hos Inconel 625 (UNS N06625)

- Hög styrka
- Utmärkt motståndskraft mot gropfrätning och spaltkorrosion
- Utmärkt motståndskraft mot kloridspänningskorrosion
- Utmärkt motståndskraft mot allmän och lokal korrosion
- Utmärkt oxidationsbeständighet och hög temperaturbeständighet
- God bearbetbarhet och svetsbarhet
- Bra duktilitet och seghet

Tillämpningar av Inconel 625 (UNS N06625)

Inconel 625 används ofta inom flyg-, kemisk industri, marin och andra industrier.
- Motorlåda
- Bränslegrenrör
- System för avsvavling av rökgas
- Svavelsyrakondensor
- Reaktionsgenerator för ättiksyra och ättiksyraanhydrid
- tryckkärl
- Massa- och pappersutrustning

Motsvarande betyg av Inconel 625 (UNS N06625)

Varmformning av Inconel 625 (UNS N06625)

Inconel 625 bör varmbehandlas vid temperaturer som sträcker sig från 1150 grader till 900 grader, med vattenkylning eller andra snabba kylmetoder som används för kylning. Vid upphettning kan materialet skickas direkt in i en ugn som har värmts upp till högsta arbetstemperatur, och efter en tillräcklig tid av värmekonservering (60 minuters värmekonserveringstid krävs för varje 100 mm tjocklek) frigörs det snabbt från ugnen och termisk bearbetning utförs i det angivna temperaturområdets högtemperatursektion. Återuppvärmning krävs när materialets temperatur faller under den termiska bearbetningstemperaturen. Varmbearbetning följs av glödgning för optimal prestanda och korrosionsbeständighet.

Kallformning av Inconel 625 (UNS N06625)

Under kallbearbetning kräver Inconel 625 interimsglödgning. Det ska härda i snabbare takt än austenitiskt krom-nickel rostfritt stål.

Svetsbarhet för Inconel 625 (UNS N06625)

Inconel 625:s enastående svetsegenskaper gör att den kan kombineras med andra metallkomponenter av varierande sammansättning; Därför kan Inconel 625 tillsatsmetall användas för att svetsa andra material. Alloy 625 kan svetsas manuellt eller automatiskt med hjälp av tekniker som GTAW (gas wolfram bågsvetsning), gasmetallbågsvetsning, motståndssvetsning och så vidare.

Korrosionsbeständighet hos Inconel 625 (UNS N06625)

I olika medier erbjuder Inconel 625 god korrosionsbeständighet. Den motstår gropkorrosion, spaltkorrosion, intergranulär korrosion och kloridmediumkorrosion extremt bra. Det är resistent mot oorganiska syror som salpetersyra, fosforsyra, svavelsyra, saltsyra och andra, såväl som alkali och organiska syror under oxiderande och reducerande förhållanden. Motstår effektivt kloridjoner och förhindrar spänningskorrosion. I havsvatten och industriella gasmiljöer finns det i princip ingen korrosion, och det har stor korrosionsbeständighet mot havsvatten och saltlösningar även vid höga temperaturer. Det finns ingen känsla under svetsning. Under statiska eller cykliska förhållanden är den resistent mot karbonatisering och oxidation, och den är resistent mot korrosion av klorhaltiga gaser.