Vad är kopparrör av K-typ?

Som en viktig typ av sömlösa kopparvattenrörserier har kopparrör av K-typ en tjockare vägg än kopparrör av L-typ och M-typ, och presterar särskilt bra i lagertryck och belastning. Kopparrör av K-typ har höga hållfasthetsegenskaper och används ofta inom vattenförsörjning, olja och gas, värmesystem och andra områden.

Standard & Mått

Kopparrör av K-typ tillverkas i strikt överensstämmelse med de relevanta bestämmelserna i US ASTM B88, Kina GB/T 18033 och andra standarder, inklusive tekniska krav som kopparrörsmaterial, storlek, tolerans, mekaniska egenskaper och inspektionsmetoder. I dessa standarder är kopparrör av K-typ designade för att tåla högre tryck och är lämpliga för högtryckssystem som ånga och medicinsk gas.

Kopparrör av K-typ är vanligtvis anslutna till rördelar genom svetsning, utvidgning eller krympning. Dessutom förekommer kopparrör av K-typ ofta i form av mjuka spolar eller hårda raka rör för att möta olika installationskrav.

Standard:ASTM B88, GB/T 18033, etc.

Rör Typ:K typ, L typ, M typ

Material: C12000, C12200

Humör:Glödgad (O60 och O50), dragen (H58)

Shape:Rak eller spiral

Kopparrör av K-typ använder vanligtvis fosfordeoxiderad koppar som råmaterial, vilket inkluderar en viss mängd fosfor för att minska syrehalten i koppar och förbättra materialets styrka och svetsprestanda.

Kvalitet	Cu	P
C12000	Större än eller lika med 99,9	0.004-0.012
C12200	Större än eller lika med 99,9	0.015-0.040

Sömlöst kopparrör av K-typ dras genom en kall extruderingsprocess, med stabila kemiska egenskaper, hög hållfasthet, goda mekaniska egenskaper och god duktilitet.

Tabell för storlek och vikt

Nominell storlek	Ytterdiameter		Väggtjocklek		Genomsnittlig OD Tolerans				WT-tolerans		Teoretisk vikt
Nominell storlek	Ytterdiameter		Väggtjocklek		Glödgat		Ritat		WT-tolerans		Teoretisk vikt
i.	i.	mm	i.	mm	i.	mm	i.	mm	i.	mm	lb/ft	Kg/m
1/4	0.375	9.52	0.035	0.89	0.002	0.051	0.001	0.025	0.0035	0.089	0.145	0.22
3/8	0.5	12.7	0.049	1.25	0.0025	0.064	0.001	0.025	0.005	0.127	0.269	0.4
1/2	0.625	15.9	0.049	1.25	0.0025	0.064	0.001	0.025	0.005	0.127	0.344	0.51
5/8	0.75	19.1	0.049	1.25	0.0025	0.064	0.001	0.025	0.005	0.127	0.418	0.62
3/4	0.875	22.2	0.065	1.65	0.003	0.076	0.001	0.025	0.006	0.152	0.641	0.95
1	1.125	28.6	0.065	1.65	0.0035	0.089	0.0015	0.038	0.006	0.152	0.839	1.25
1 1/4	1.375	34.9	0.065	1.65	0.004	0.102	0.0015	0.038	0.006	0.152	1.04	1.55
1 1/2	1.625	41.3	0.072	1.83	0.0045	0.114	0.002	0.051	0.007	0.178	1.36	2.02
2	2.125	54	0.083	2.11	0.005	0.127	0.002	0.051	0.008	0.203	2.06	3.07
2 1/2	2.625	66.7	0.095	2.41	0.005	0.127	0.002	0.051	0.01	0.254	2.93	4.36
3	3.125	79.4	0.109	2.77	0.005	0.127	0.002	0.051	0.011	0.279	4	5.95
3 1/2	3.625	92.1	0.12	3.05	0.005	0.127	0.002	0.051	0.012	0.305	5.12	7.62
4	4.125	104.8	0.134	3.4	0.005	0.127	0.002	0.051	0.013	0.33	6.51	9.69
5	5.125	130.2	0.16	4.06	0.005	0.127	0.002	0.051	0.016	0.406	9.67	14.39
6	6.125	155.6	0.192	4.88	0.005	0.127	0.002	0.051	0.019	0.483	13.9	20.69
8	8.125	206.4	0.271	6.88	0.006	0.152	+0.002 -0.004	+0.051 -0.102	0.027	0.686	25.9	38.54
10	10.125	257.2	0.338	8.58	0.008	0.203	+0.002 -0.006	+0.051 -0.152	0.034	0.864	40.3	59.97
12	12.125	308	0.405	10.29	0.008	0.203	+0.002 -0.006	+0.051 -0.152	0.04	1.016	57.8	86.02

Fördelar med kopparrör av K-typ

Lång livslängd

Ren och släta inre och yttre ytor

Hög styrka

Motstånd mot hög temperatur

Tillverkningsprocess

Råvaror:

Elektrolytisk koppar, hög kvalitet

Förbehandling:

Skärning, rengöring, etc., för att ta bort orenheter som oxidskal och olja på ytan

Smältning:

Värm den förbehandlade elektrolytiska kopparn till ett smält tillstånd för att bilda kopparvätska

Gjutning:

Häll kopparvätskan i gjutformen och kyl och stelna för att bilda ett kopparrörsämne. Vanliga gjutningsmetoder inkluderar kontinuerlig gjutning och semi-kontinuerlig gjutning.

Rullande:

Kopparrörsämnet pressas genom ett valsverk för att bilda ett kopparrör med en viss väggtjocklek och diameter

Ritning:

Det rullade kopparröret sträcks genom en ritmaskin för att ytterligare minska dess ytterdiameter och väggtjocklek för att erhålla ett kopparrör med de erforderliga specifikationerna

Glödgning:

Inkluderar tre steg: uppvärmning, värmekonservering och kylning. Kopparrör utsätts för större påfrestningar och deformation under valsning och dragning. För att eliminera inre spänningar och förbättra plasticiteten och segheten hos kopparrör, krävs glödgningsbehandling.

Efterbehandling:

Klipp huvudet, ta bort svansen, räta ut, sylta, polera och andra steg på det glödgade kopparröret för att ta bort ytgrader, oxidskal och andra defekter och förbättra kopparrörets utseende och ytfinish.

Kvalitetskontroll:

Se till att kopparröret uppfyller relevanta bestämmelser och kundkrav. Inspektionsinnehållet inkluderar analys av kemisk sammansättning, storlekskontroll, utseendekontroll och mekanisk egenskapstestning.

Exportförpackning

Varför använda kopparrör som VVS?

Kopparvattenrör är gjorda av koppar, som har superantibakteriella och antibakteriella egenskaper. Det kan döda en mängd olika bakterier inklusive Candida albicans, Escherichia coli, Legionella, etc. Kopparjoner (laddade partiklar) kan förhindra cellandning, slå hål i bakteriecellsmembran förstör virusskal och förstör internt DNA och RNA, vilket får dem att dö. , se till att dricksvattnet är rent och undvika sekundär förorening.

Strukturen hos kopparvattenrör är extremt tät, och varken fett, bakterier, virus, syre eller ultravioletta strålar kan passera genom den och förorena vattenkvaliteten.

Dessutom kan kopparrör också återvinnas.

Kommer kopparvattenrör att producera ärg?

Först måste vi förstå vad ärg är. Verdigris är ett komplext salt som bildas på ytan av koppar av svaveldioxid, koldioxid och vätesulfid i atmosfären och kopparoxid.

Innehållet av svaveldioxid, koldioxid och vätesulfid i hushållsdricksvatten som uppfyller mitt lands dricksvattenkvalitetsnormer är dock extremt liten, och joniseringspotentialen för koppar i vatten är positiv och kommer inte att ersättas av vätejoner i vatten, så det är svårt för ärg att bildas på innerväggen av kopparvattenrör.