Vad är Super Austenitic rostfritt stål?

Fas 1

In the 1930s, industries related to sulfuric acid experienced rapid development. To address the corrosion problems encountered by stainless steels in sulfuric acid environments, France and Sweden developed an alloy containing 20% ​​Cr, 25% Ni, 4.5% Mo, and 1.5% Cu, named Uranus B6 or 2RK 65. I USA ledde ett liknande tillvägagångssätt till utvecklingen av legering 20 (N08020) innehållande 20% Cr, 30% Ni, 2 . 5% MO och 3,5% Cu. Sedan 1970 -talet har B6 -legeringen i allmänhet varit känd som 904L och har använts i stor utsträckning inom massa- och pappersindustrin, kemisk industri och andra. Det antogs snabbt i andra industrisektorer.

Alloy 20 and 904L laid the foundation for the further development of super austenitic stainless steels. In the 1950s, Sweden first produced a 6% Mo stainless steel for special environments. Its main alloy content was 16.5% Cr, 30% Ni, and 6% Mo. This became the prototype for what was later known Som 254 SMO . utvecklade USA också al -6 x (20cr -24 ni -6 mo) i början av 1970 -talet.

Fas 2

Konceptet med kväve som ett viktigt legeringselement i austenitiskt rostfritt stål har forskats och använts i årtionden . av detta skede hade kväve -legering nått en hög nivå av teknisk sofistikering . 1976, Sweden's Avesta Company, utnyttjade Secondary -teknik och nitrogen, kontrollerade den nitromet som är innehållet runt om i nitrogener runt om i nitrogener runt om i nitrogenen runt om i nitrogener runt om i nitrogener runt om i nitrogener runt om i nitrogenen runt om i nitrogene runthogen runthogen runt nitrogen runt nitrogene content to honthought toovertoal to around to around to around to around to around around to around around to aout 0 . 2% och molybden till cirka 6%, vilket introducerade 254 smo . Detta blev den representativa utvecklingen av den andra fasen av super austenitiska rostfritt stål.

Därefter användes kväve -legering för att utveckla andra liknande betyg . till exempel:

• In the 1970s, US company Allegheny, aiming to solve seawater corrosion problems, developed AL-6XN (N08367, 21Cr-24Ni-6Mo-0.2N) and AL-6XN Plus based on AL-6X.
• På 1980 -talet ökade det tyska företaget VDM, som byggde på 904L, MO -innehållet och lade till 0 . 2% n för att utveckla cronifer 1925 HMO (n08926, 20cr -25 ni -6 mo -0.2} n).

AL-6XN and Cronifer 1925 hMo have similar compositional ranges and contain about 7% more Ni than 254 SMO, resulting in a more stable austenitic phase. 254 SMO, AL-6XN, and Cronifer 1925 hMo are the three most mature and readily manufacturable 6Mo steels at this steg .

Fas 3

Although 254 SMO, AL-6XN, and Cronifer 1925 hMo offered good corrosion resistance, their performance was limited in localized crevice conditions or high-temperature aggressive environments, where nickel-based alloys or titanium alloys held an advantage but were significantly more expensive. To bridge this gap, Avesta developed 654 SMO (S32654, 24cr -22 ni -8 mo -3 mn -0.5 n) 1992, innehållande 7% mo . Detta markerade den tredje fasen av super austenitisk roststålutveckling .}}

Building on the 6Mo steels, 654 SMO significantly increased the levels of Cr, Mo, and N, with Mo reaching 7% and N controlled at 0.5%, and added an appropriate amount of Mn. 654 SMO represented a milestone in the evolution of super austenitic stainless steels. The synergistic effect of Cr, Mo, and N endowed it not Endast med utmärkt korrosionsbeständighet i halidmiljöer men också väsentligt ökad styrka samtidigt som man bibehåller god förlåtbarhet och seghet.