API 5L-Specifikation för linjerör

Standard: API 5L (PSL1, PSL2), GB/T9711 (GB/T9711.1,B/T9711.2)

Betyg: API A25, Gr. A, Gr. B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80

Beskrivning Namn: API 5L-Specifikation för linjerör

Storleksområde:

OD: 1/2" till 2", 3", 4", 6", 8", 10", 12", 16", 18", 20", 24" till 40"

WT: SCH 10, SCH 20, SCH 30, SCH 40, SCH 80, SCH XS, SCH 160

Produktionstyp:

Sömlös – varmvalsad eller kallvalsad; Svetsad—ERW (elektriskt motståndssvetsad), SAW (svetsad under vatten), DSAW (dubbelsåg), LSAW (längssåg), HSAW (spiralsåg), SSAW (spiralsåg)

Längd:

Enkel slumpmässig längd och dubbel slumpmässig längd eller som kundens faktiska begäran

Rörändar:

Rörändarna ska vara släta, gängade, ringade eller förberedda för speciella kopplingar, enligt vad som anges på inköpsordern. Spiralsömsrör får inte gängas. De inre och yttre kanterna på ändarna på alla rör ska vara fria från grader.

Värmebehandling:

Värmebehandlingsprocessen ska utföras i enlighet med ett dokumenterat förfarande. Rör som tillhandahålls enligt denna specifikation kan vara rullade, normaliserade, normaliserade och härdade, subkritiskt spänningsavlastade eller subkritiskt åldringshärdade.

X-grader kan släckas och härdas.

Klass B-rör som är kylda och härdade ska vara sömlösa och ska vara enligt överenskommelse mellan köparen och tillverkaren.

För grader högre än X42 ska svetsfogen och hela den värmepåverkade zonen värmebehandlas för att simulera en normaliserande värmebehandling.

För kvaliteter X42 och lägre ska svetsfogen värmebehandlas på liknande sätt, eller så ska röret bearbetas på ett sådant sätt att ingen ohärdad martensit finns kvar.

Ytbehandling: svartmålning, rostskyddsolja, 3LPE/3PE, FBE

 

 

Har hög hållfasthet, seghet och god svetsbarhet

Bra korrosionsbeständighet och tryckbeständighet

Utmärkt prestanda vid hög temperatur

Bekväm installation och låg underhållskostnad

Tål enorma tryck under transport

Kan transportera olja och gas på ett säkert och effektivt sätt

 

För att transportera naturgas från väst till öst har Kina påbörjat byggandet av West-East Gas Transmission Project sedan 2002. För närvarande har man slutfört byggandet av tre stamledningar, flera grenledningar och bindningslinjer, som bildar en 40 st. ,000-kilometer energiartär. Filiallinjerna har gynnat 18 provinser, kommuner och autonoma regioner och gynnat 500 miljoner människor.

West-East Gas Transmission Project har blivit det naturgasledningsprojekt som har gynnat det största antalet människor i Kina och till och med världen. Det är också naturgasprojektet med det längsta avståndet, den största rördiametern, den tjockaste rörväggen, det högsta transmissionstrycket, den mest avancerade tekniken och de mest komplexa konstruktionsförhållandena i historien om kinesisk rörledningskonstruktion. Rörledningsteknik, konstruktionsskala och tekniska indikatorer är sällsynta och sofistikerade i världen.

I detta projekt spelade inhemsk stålrörledning en avgörande roll.

Informellt är rörledningsstål det stålmaterial som används för att bearbeta rörledningsstålrör, inklusive medelstora och tjocka plattor och spolar. Efter bearbetning kan rörledningsstålet rullas till rör med stor diameter i ett senare skede, och sedan kan dessa oberoende stålrör kopplas till rörledningar genom svetsning för att bli en stålkorridor för transport av naturgas.

Naturgasledningar är i allmänhet begravda under jord eller i djuphavet, och överföringsledningarna måste motstå påverkan av olika geologiska förhållanden under drift. Dessutom, för att förbättra överföringseffektiviteten för naturgas, vill människor alltid öka diametern på rörledningen och överföringstrycket när de designar storskaliga naturgasledningar. Dessa speciella fall utgör en enorm utmaning för styrkan hos rörledningsstål.

I ett försök att möta prestandakraven för rörledningstransport har modernt rörledningsstål generellt egenskaperna hög hållfasthet, hög seghet och god svetsbarhet. Hög seghet och svetsbarhet gör att stålrör kan bibehålla integriteten i vilda miljöer och inte lätt bryts eller deformeras under tryckpåverkan. Hög hållfasthet säkerställer att stålrör av rörledningsstål har stora diametrar och samtidigt tål det extremt höga trycket under naturgastransporter.

API 5L-rör är ett rörmaterial som används för att transportera olja och gas. Den är gjord av höghållfast stål, som har egenskaperna för hög temperaturbeständighet, tryckbeständighet och korrosionsbeständighet, och används ofta inom olje- och gasindustrin.

En av de största fördelarna med detta rör är dess höga hållfasthet. Eftersom olja och gas sätts under enormt tryck under transport, måste rörledningar ha tillräcklig styrka för att säkerställa säker transport. Det höghållfasta stålmaterialet i oljeledningsröret kan motstå högtrycksmiljön för att säkerställa smidig transport av olja och gas.

Dessutom har API 5L-röret också god korrosionsbeständighet. Olja och naturgas innehåller ofta en del frätande ämnen. Om materialet i rörledningen inte är korrosionsbeständigt kommer det att leda till säkerhetsproblem som skador och läckage. För att göra oljeledningsröret antar tillverkare speciell anti-korrosionsbehandlingsteknik, som effektivt kan motstå erosion av korrosiva ämnen och förlänga rörledningens livslängd.

Dessutom har oljeledningsrör också bra högtemperaturprestanda. Under olje- och gastransporter är temperaturerna ofta höga, så rörmaterial måste tåla extrem värme. Dessa rör är gjorda av legeringsmaterial som är resistenta mot höga temperaturer, som kan arbeta säkert i svår värme och säkerställa stabil transport av olja och naturgas.

Förutom ovanstående fördelar har petroleumledningsröret också egenskaperna för bekväm installation och låg underhållskostnad. Dess design är rimlig och installationsprocessen är enkel. Dessutom kan den läggas snabbt och projektets framsteg kan påskyndas. Samtidigt är underhållskostnaden för API 5L-röret relativt låg, vilket minskar företagets driftskostnader.

Sammanfattningsvis är oljeledningsrör en oumbärlig del i olje- och gasindustrin. Dess höga hållfasthet, korrosionsbeständighet och höga temperaturbeständighet gör den idealisk för säker och effektiv transport av olja och gas. I framtiden, med den ökande efterfrågan på olja och naturgas, kommer användningsmöjligheterna för oljeledningsrör att bli bredare.

API 5L linjerörKemiska sammansättningar

Fotnoter till tabellerna 1A och 1B:

^aFör varje minskning av {{0}},01 % under den specificerade maximala kolhalten, är en ökning med 0,05 % över den specificerade maximala manganhalten tillåten, upp till ett maximum av 1,50 % för klasserna X42 till X52, upp till högst 1,65 % för betyg högre än X52 men mindre än X70, och upp till 2,00 % för betyg X70 och högre.

^bSumman av innehållet av kolumbium [niob] och vanadin får inte överstiga 0,03 %, förutom att, genom överenskommelse mellan köparen och tillverkaren, ett alternativt maximum kan fastställas.

^cKolumbium [niob], vanadin eller kombinationer därav kan användas efter tillverkares gottfinnande.

^dSumman av innehållet av kolumbium [niob], vanadin och titan får inte överstiga 0,15 %.

^eSumman av innehållet av kolumbium [niob] och vanadin får inte överstiga 0,06 % förutom att, genom överenskommelse mellan köparen och tillverkaren, ett alternativt maximum kan fastställas.

^fAndra kemiska sammansättningar kan tillhandahållas genom överenskommelse mellan köpare och tillverkare, förutsatt att gränserna för fotnot^d, och tabellgränserna för fosfor och svavel är uppfyllda.

API 5L linjerörMekaniska egenskaper

Fotnoter till TABELL 2 och 3:

^aMinsta förlängning i 2 tum (50,8 mm) ska vara den som bestäms av följande ekvation:

S. Vanlig enhetsekvation

e = 625,000

SI-enhetsekvation

e =1,944

var

e=minsta förlängning i 2 tum (50,8 mm) i procent avrundat till närmaste procent.

Ett=tillämpligt område för dragprovsprov, enligt följande:

a. För rundstavsexemplar:

— 0.20 tum.²(130 mm²) för {{0}},500 tum och 0,350 tum exemplar,

— 0.10 tum.²(65 mm²) för 0.250 tum provet.

b. För fullsnittsexemplar, den minsta av (i) 0.75 tum.² (485 mm²) och (ii) testexemplarets tvärsnittsarea, beräknad med hjälp av rörets specificerade ytterdiameter och rörets specificerade väggtjocklek, avrundad till närmaste 0.01 tum.²(10 mm²);

c. För remsor, den minsta av (i) 0.75 tum.² (485 mm²) och (ii) testexemplarets tvärsnittsarea, beräknad med den specificerade bredden på testexemplaret och rörets specificerade väggtjocklek, avrundad till närmaste 0.01in.²(10 mm²).

U =specificerad minsta brotthållfasthet i psi (MPa).

^aOm negativa toleranser som är mindre än de angivna anges av köparen, ska den positiva toleransen ökas till det tillämpliga totala toleransintervallet i procent minus väggtjocklekens negativa tolerans.

Anmärkningar:

1. Vikttoleranser gäller för de beräknade vikterna för gängade och sammankopplade rör och för de tabellerade eller beräknade vikterna för slätrör. Om negativa väggtjocklekstoleranser som är mindre än de som anges i Tabell 4 specificeras av köparen, ska plusviktstoleransen för enstaka längder ökas till 22,5 % minus väggtjocklekens negativa tolerans.

2. För billaster som består av rör från mer än en beställningsartikel, ska lasttoleranserna tillämpas på en individuell beställningsartikel.

3. Toleranserna för beställningsartiklar gäller för den totala mängden rör som skickas för beställningsvaran.

Dragprov

Dragprovningsorienteringen ska vara i längdriktningen för alla storlekar av varmbearbetade eller värmebehandlade sömlösa rör och alla svetsade rör mindre än storlek 8⁵/8. För sömlösa rör kan ett tvärgående rundstav eller ringexpansionsexemplar ersätta det längsgående provet efter överenskommelse mellan köparen och tillverkaren. För svetsrör och kallexpanderade sömlösa rör storlek 8⁵/8 och större, dragprovningsorienteringen ska vara i tvärriktningen. Efter tillverkarens val kan provet vara antingen helsektions-, remsprov eller rundstavsexemplar. Typ, storlek och orientering av proverna ska rapporteras. Testning av remsorska vara med lämpliga provningsgrepp med böjd yta, eller grepp med platt yta om provkropparnas greppområden har bearbetats för att minska krökningen eller har plattats till utan uppvärmning. För remsexemplar ska den angivna bredden i mätlängden vara antingen 1 1/2 tum (38,1 mm) eller 3/4 tum (19,0 mm) för rör av storlek {{10 }}/2 eller mindre; antingen 1 1/2 tum (38,1 mm) eller 1 tum (25,4 mm) för

rör med storlek större än 3 1/2 upp till storlek 6 5/8, inklusive; och 1 1/2 tum (38,1 mm) för rör större än storlek 6 5/8.

Tillplattad test

Tillplattningstester ska utföras för elektriskt svetsade, kontinuerligt svetsade och lasersvetsade rör. Testexemplar ska vara minst 2 1/2 tum (63,5 mm) långa. För elektriskt svetsade rör som ska bearbetas genom en varmsträckningskvarn, ska tillplattad provexemplar erhållas antingen före eller efter sådan behandling, efter tillverkarens val.

Böjtest

Ett helsektionsexemplar av lämplig längd, utskuret från en rörlängd från varje parti på 25 ton (22,7 Mg), eller en del därav, för rör med nominell storlek 1 900 och mindre, och från varje parti på 50 ton (45,5 Mg), eller en del därav, för rör av storlek 2 3/8 ska böjas kallt 90 grader runt en dorn med en diameter som inte är större än tolv gånger ytterdiametern på det rör som testas, med svetsen placerad ungefär 45 grader från kontaktpunkten för provet med dornen.

Guidad böjtest

Provexemplaren ska tas från den spiralformade eller varje längsgående sömsvets i en rörlängd från varje parti på 50 längder eller mindre av varje kombination av specificerad ytterdiameter, specificerad väggtjocklek och kvalitet; och från en skelettändsvets i en rörlängd från varje parti på 50 längder eller mindre av varje kombination av specificerad ytterdiameter, specificerad väggtjocklek och kvalitet av färdigt spiralformigt sömrör innehållande skelettändsvetsar. Provexemplaren får inte innehålla reparationssvetsar.

Hydrostatiskt test

Varje rörlängd ska, utan läckage, tåla ett hydrostatiskt inspektionsprov. Provtryck för alla storlekar av sömlösa rör och för svetsade rör i storlek 18 och mindre ska hållas i minst

än 5 sekunder. Provtryck för svetsade rör i storlek 20 och större ska hållas i minst 10 sekunder. För gängade och kopplade rör ska testet utföras med kopplingarna strömtäta om strömtät sammansättning anges på inköpsordern, förutom att rörstorlekar större än 12 3/4 kan testas i det enkla villkoret. För gängade rör försedda med kopplingstäta kopplingar ska det hydrostatiska provet utföras på röret i slätt eller endast gängat tillstånd eller med kopplingar påsatta, om inte annat avtalats mellan köparen och tillverkaren.

När du köper API 5L-röret måste följande detaljer anges i inköpsordern eller materialdatabladet:

1.PSL-nivåer (PSL1 eller PSL2),

2. Kvalitet på röret som krävs (korrekt rörbeteckning),

3. Rörstorlek, ytterdiameter och tjocklek,

4. Slumpmässig eller ungefärlig längd,

5. Sömlös eller svetsad,

6. Mängd rör som krävs (total längd eller total massa),

7. Anslutning till röränden,

8. Krav på beläggning och foder,

9. Vätskeservice surt eller sött,

10. Eventuella märkningskrav,

11. Eventuella särskilda krav etc.

API 5L-rör kan användas som onshore- och offshore-ubåtsrörledningar, kraft- och pannrör och rör, rör för gödningsutrustning och pertrokemisk industri, mekaniska och strukturella rör och rör eller OCTG (Oil Country Tubular Goods).

Två ändar tätade med skyddskåpor i plast eller järn, buntade med galvaniserat stålband eller lyftbälte. Det hela är förpackat i vävda påsar, därför är det lämpligt skyddat för sjövärdig leverans eller efter önskemål.