ASTM A179 Lågfinnade rör
- ASTM A179 standardspecifikation för sömlösa kalldragna lågkolhaltiga stålvärmeväxlare och kondensorrör
ASTM A179 Low Finned Tube är en form av värmeväxlarrör; tillägget av fenor ökar ytan för värmeöverföring, vilket avsevärt kan förbättra värmeväxlarens effektivitet. Detta är särskilt relevant i situationer där energiekonomin är kritisk eftersom den förbättrade värmeöverföringskapaciteten hos dessa rör kan sänka energiförbrukningen och driftskostnaderna. Detta rör är vanligtvis sammansatt av kolstål och har en hög motståndskraft mot korrosion och andra former av slitage. Detta gör dem perfekta för användning på tuffa platser där kemikalier, fukt och andra frätande ämnen ofta förekommer.
TS är en ASTM A179 lågflänsrör leverantör, våra A179 lågflänsrör finns i olika dimensioner och kan anpassas enligt kundens ritning och krav.
Specifikation av ASTM A179 lågflänsrör
| Specifikationer | ASTM A179/ASME SA179 |
| Rörmaterial | Kolstål |
| Typ av rör | Sömlös |
| Ytterdiameter | 25,4 mm |
| Vägg tjocklek | 3,25 mm |
| Längd | 8500 mm |
| Finmaterial | Kolstål |
| Typ fena | Låga fenor |
| Fenhöjd | 1,24 mm |
| Fintjocklek | 0,3 mm |
| Fin Pitch | 26 FPI |
| Bare ändar | 140 mm plus 140 mm |
| Betalningsvillkor | T/T, L/C |
| Leveranstid | Enligt önskad kvantitet |
Kemisk sammansättning (procent) av ASTM A179 lågflänsrör
| KEMISK SAMMANSÄTTNING ( procent ) | ||||
| Standard | C | Mn | P, max | S, max |
| ASTM A179 | 0.06-0.18 | 0.27-0.63 | 0.035 | 0.035 |
ASTM A179 rör med låg fena kan anpassas för att passa behoven och specifikationerna för olika applikationer. Detta inkluderar rörstorlek, fentyp och avstånd, och materialsammansättning, som alla kan modifieras för att förbättra prestanda och effektivitet under varierande driftsförhållanden.
ASTM A179 Lågfenrör är anpassningsbart och kan användas i ett brett spektrum av applikationer. De används ofta i kraftverkspannor, värmeväxlare och kondensorer, till exempel, där deras förbättrade värmeöverföringsförmåga hjälper till att förbättra den totala effektiviteten och minimera driftskostnaderna. De används också i kemiska processtillämpningar för att hjälpa till med optimering av kemiska reaktioner och minska risken för utrustningsfel.
Relaterade länkar: