Skillnaderna mellan sömlösa rör i rostfritt stål och svetsade rör

Rostfritt stål har överlägsen omfattande prestanda, bra utseende och ytegenskaper, och används ofta i olika industrier. Likaså är rostfria rör inget undantag. Rostfritt stålrör är ett stålmaterial med en ihålig sektion, vanligtvis uppdelad i sömlösa rostfria rör och svetsade rör. Det finns också vissa skillnader i deras bearbetningsmetoder och egenskaper. Skillnaderna är följande:

Svetsade rör av rostfritt stål är gjorda av stålplåtar eller stålband som svetsas efter att de krullats och formas av en enhet och en form. Det finns vanligtvis en svets på rörets innervägg; medan sömlösa rör består av runda rörämnen som råmaterial för perforering, som framställs genom kallvalsning, kalldragning eller varmsträngsprutningsprocess. Det finns inga svetsfläckar på röret.

Svetsade rostfria rör har mycket små väggtjocklekstoleranser och är mycket enhetliga över hela omkretsen. Stålrören har hög precision, hög ljushet på de inre och yttre ytorna av rören, och kan godtyckligt skäras i längd; tunnväggiga rör kan göras. Sömlösa stålrör har låg precision, ojämn väggtjocklek, låg ljusstyrka på rörets inre och yttre ytor, höga kostnader för dimensionering. Det finns gropbildning och svarta fläckar på de inre och yttre ytorna som är svåra att ta bort. Därför produceras vanligtvis sömlösa rör med tjockare väggar.

Sömlösa rör är mycket bättre än svetsade rör när det gäller korrosionsbeständighet, tryck och hög temperaturbeständighet. Med förbättringen av tillverkningstekniken närmar sig de mekaniska egenskaperna hos svetsade rör gradvis sömlösa rör. Produktionsprocessen för sömlösa rör är mer komplicerad, så sömlösa rör är dyrare än svetsade rör.

Baserat på egenskaperna och skillnaderna mellan sömlösa rostfria rör och svetsade rör, bör rimliga val göras under appliceringen för att uppnå ekonomiska, vackra och pålitliga effekter:

1. Vid tillverkning av dekorativa rör, produktrör och stödrör krävs i allmänhet goda yteffekter, och svetsade rostfria rör används vanligtvis;

2. För lågtrycksvätsketransport, såsom vatten, olja, gas, luft, uppvärmning av varmt vatten eller ånga och andra lågtryckssystem, används i allmänhet svetsade rör av rostfritt stål;

3. För rörledningar som används för att transportera vätskor i industriprojekt och storskalig utrustning, samt rörledningar för transport av vätskor i kraftverk och kärnkraftspannor som kräver motstånd mot hög temperatur, högt tryck och hög hållfasthet, sömlösa rör av rostfritt stål bör väljas;

4. Svetsade rör av rostfritt stål används vanligtvis för vätsketransport under 0.8 MPa, medan sömlösa rör kan användas för att transportera vätska över 0.8 MPa. Om tryckkraven inte är höga blir det mer kostnadseffektivt att använda svetsade rör.

Fördelar:

Formningshastigheten är snabb och produktionen är hög, och den kan göras till en mängd olika tvärsnittsformer för att anpassas till behoven av användningsförhållanden. Kallvalsning orsakar stor plastisk deformation av stål, vilket ökar stålets sträckgräns. Varmvalsning kommer att förstöra gjutstrukturen hos stålgötet, förfina stålkornen och eliminera defekter i mikrostrukturen, vilket gör stålstrukturen tät och de mekaniska egenskaperna bättre.

Nackdelar:

Metalldelaminering – När stålrör kallvalsas pressas icke-metalliska inneslutningar (främst sulfider, oxider och silikater) inuti stålet till tunna plåtar, vilket resulterar i delaminering. Delaminering försämrar kraftigt stålets mekaniska egenskaper längs tjockleksriktningen och kan orsaka interlaminär rivning när svetsen expanderar.

Ojämn väggtjocklek – Vi vet alla att metall expanderar med värme och drar ihop sig med kyla. Även om det kallvalsade stålröret når standarden i längd och tjocklek i slutet av valsningen, blir det ändå en viss negativ skillnad efter slutlig kylning.

Ju större negativ skillnad, desto sämre enhetlighet i väggtjocklek. Därför kan människor inte ställa för stränga krav på väggtjocklek, längd, rakhet och ovalitet hos kallvalsade sömlösa stålrör.

Restspänning—På grund av ojämn kylning har stålrör med olika tvärsnitt restspänning. Ju större tvärsnittsstorleken på stålet är, desto större blir kvarvarande spänning, vilket kommer att ha en viss inverkan på prestanda under inverkan av yttre krafter. Till exempel kan det ha negativa effekter på deformation, stabilitet, utmattningsmotstånd, etc.

Dålig ytfinish — Sträckmärkena på stålrörets inre yta är fördelade i längdriktningen och visar symmetriska eller enkla linjära veck, av vilka några finns över hela längden, och några finns delvis.

 

På grund av tillverkningsprocessens komplexitet är väggtjocklekens likformighet för sömlösa rör dålig, likaså grovheten hos de inre och yttre väggytorna. Vid faktisk användning kan denna situation lätt orsaka att kloridjoner (eller sulfidjoner) ämnen (som organiskt material) fäster vid väggen av rostfria stålrör.

En lokal hypoxisk sur miljö bildas på rörväggen, vilket gör att passiveringsfilmen på innerväggen löses upp och därigenom förlorar sin skyddande effekt på metallen.

Metallen är i direkt kontakt med media i den sura miljön. Som anod förlorar den elektroner och bildar hydroxid med vatten. Hydroxidradikalerna i hydroxiden ersätts med kloridradikaler och löses i vatten, vilket minskar passiveringseffekten av anoden.

Som en katod fångar limmet de vätejoner som genereras på innerväggen för att bilda vätgas, som släpps ut till utsidan tillsammans med reaktionsprodukterna från metallen på innerväggen.

När reaktionen fortskrider korroderas metallen på rörväggen kontinuerligt för att bilda gropkorrosion, och hålen kommer gradvis att fördjupas och växa. När temperaturen stiger över 50 grader accelererar gropkorrosion. Ju högre temperatur, desto snabbare är gropkorrosionshastigheten.

Under tillstånd av stor spänning kommer spänningskorrosion också att uppstå och spänningskorrosionsutvidgningsegenskaper kommer att representeras. Dessutom kommer sömlösa rör att producera olika instabila faktorer under svetsprocessen, vilket gör det svårt att svetsa ordentligt och grundligt.

Svetsade rör av rostfritt stål—Rostfria stålband med jämn väggtjocklek svetsas och rullas i en gång under gasskydd utan att tillsätta lod.

Fördelar:

1. Enhetlig väggtjocklek - basmaterialet är formad remsa, med god väggtjocklekskonsistens och hög ytfinish, som når industriell klass 2B.

2. Låg kvarvarande spänning – det formade stålröret är blankglödgat vid en hög temperatur högre än 1040 grader för att eliminera spänningar.

3. Hög svetshållfasthet – svetsmetoden är smältsvetsning, och materialsammansättningen förblir oförändrad.

Efter högtemperaturvärmebehandling har svetsen och basmetallen samma intergranulära struktur. När svetsen utsätts för destruktiva experiment som tillplattning, omvänd böjning och utvidgning kommer det inte att finnas några sprickor, grader eller andra problem vid svetsen. Dessutom krävs virvelströmstest och vattentrycks- eller lufttryckstest för att säkerställa kvaliteten på rören.

4. Bra konsistens - rörets ytterdiameter, väggtjocklek, längd och rakhet har god konsistens och hög bearbetningsnoggrannhet.