3003 aluminiumfolie

Al-Mn-seriens aluminiumlegering, som omfattar 3003 aluminiumlegering, tillhör kategorin korrosionsbeständiga aluminiumlegeringar och tjänar olika ändamål. Ett utmärkt exempel på en korrosionsbeständig aluminiumprodukt inom denna serie är 3003 aluminiumfolie, känd för sin exceptionella korrosionsbeständighet, imponerande formbarhet, svetsbarhet och övergripande hållbarhet. Den uppvisar en draghållfasthet som är cirka 10 % högre än den för 1100 aluminiumlegering. Det kan dock inte förstärkas genom värmebehandling, så dess mekaniska egenskaper förbättras vanligtvis genom kallbearbetning.

När det gäller applikationer som kräver utmärkt formbarhet, korrosionsbeständighet och svetsbarhet, framstår 3003 aluminiumfolie som ett överlägset val. Den finns i en högkvalitativ platt produktvariant som har ett jämnt och orördt utseende, fri från svarta fläckar, ränder, fina linjer eller andra brister. Dessutom kännetecknas den av rena, gradfria kanter.

TS erbjuder 3003 aluminiumfolie känd för sin pålitliga kvalitet och oklanderliga utseende, fri från grader och andra skavanker. Dessutom kan TS leverera olika andra specifikationer av aluminiumfolieprodukter, med flexibiliteten att skräddarsy specifika storlekar för att möta kundernas krav.

• Material: AA3003
• Form: Folie
• Temperation: O, H14, H16, H18, H22, H24, etc.
• Tjocklek: 0.02mm-0.2mm
• Bredd: 100 mm-1600mm
• MOQ: 1,5 ton

3003 aluminiumfolie består till övervägande del av aluminium, vilket utgör cirka 98,6 % av dess kemiska sammansättning. De återstående grundämnena består av olika spårmetaller som bidrar till dess utmärkande egenskaper. Mangan är det primära legeringselementet och står för ungefär 1-1,5 % av sammansättningen, vilket förbättrar legeringens styrka och korrosionsbeständighet.

Dessutom finns det spårmängder av järn, vanligtvis närvarande i små mängder, och kisel i ännu mindre proportioner, båda utgör mindre än 0,7 % av kompositionen. Dessa element spelar en roll för att forma legeringens totala prestanda.

Dessutom innehåller 3003 aluminiumfolie mindre mängder koppar, vanligtvis mindre än 0,3 %, och zink med ännu lägre halt, vanligtvis mindre än 0,1 %. Dessa spårelement tjänar till att finjustera specifika egenskaper hos legeringen, såsom dess elektriska ledningsförmåga och formbarhet.

Inom aluminiumbearbetningsindustrin kännetecknas produktionen av aluminiumfolie av att ha det högsta antalet bearbetningssteg, den tunnaste tjockleken och den största bearbetningskomplexiteten. För närvarande använder industrin två vanliga bearbetningsmetoder:

1. Värmvalsningsmetod för göt

Först gjuts aluminiumsmältan till ett platt göt och sedan efter homogenisering, varmvalsning, kallvalsning, mellanglödgning och andra processer, fortsätter den att kallvalsas till en platta med en tjocklek på ca {{{{3} }}}.4~1,0 mm som ett folieämne. (Gjutning→varmvalsning och blankning→kallvalsning→folievalsning).

I varmvalsningsmetoden för göt involverar det första steget att mala det varmvalsade ämnet för att eliminera ytdefekter som oxidskikt och föroreningar på götet. Därefter används en homogeniseringsprocess för att skapa en mer enhetlig mikrostruktur i götet. Efter detta utförs en serie procedurer, inklusive varmvalsning, kallvalsning och mellanglödgning. Genom flera cykler av återvinning och omkristallisation förbättras ämnets inre strukturella konsistens och kornstorlek avsevärt. Följaktligen uppvisar varmvalsade ämnen generellt högre kvalitet och är väl lämpade för djupbearbetning vid framställning av aluminiumfolie.

Det är dock värt att notera att varmvalsade ämnen är förknippade med vissa problem under djupdragning, inklusive hög öronkapacitet, känslighet för sprickbildning och ojämna deformationsområden. Dessa utmaningar begränsar förbättringen av utbytet av högkvalitativa aluminiumfolieprodukter.

2. Dubbelvalsgjutning och valsningsmetod

I jämförelse med göt-varmvalsningsmetoden är processen för framställning av aluminiumfolieämnen genom gjutvalsningsmetoden relativt enkel. Det eliminerar behovet av komplicerade steg som götsmältning, fräsning, homogenisering och varmvalsning.

Istället hälls smält aluminium direkt i två roterande gjutvalsar, så kallade kristallisatorer. I denna metod sker stelnings- och varmvalsningsprocesserna samtidigt i gjutnings- och valsningsområdet, vanligtvis inom ett intervall av 2 till 3 sekunder. Detta resulterar i skapandet av plåtar med tjocklekar från 4 till 7 mm. I likhet med varmvalsade aluminiumfolieämnen genomgår gjutvalsade plåtar också en sekvens av kallvalsning och mellanglödgningsprocedurer. Till slut rullas de ner till en tjocklek av 0,3 till 0,7 mm för att fungera som aluminiumfolieämnen.

Metoden för gjutning och valsning med dubbla valsar kännetecknas av sin enkla utrustning, lägre totala investeringskostnader och kortare produktionscykler. Denna metod eliminerar flera arbetsintensiva steg som malning, homogenisering och varmvalsning, som vanligtvis är involverade i produktionen av varmvalsade plåtar. Följaktligen reduceras kostnaden för att tillverka aluminiumfolieämnen genom gjutning och valsning avsevärt.

På grund av variationer i kyltekniker och varma bearbetningsförhållanden som används vid tillverkning av plåt via dubbelvalsgjutning och valsningsmetoden, uppvisar den inre strukturen hos gjutvalsade plåtar ofta brister såsom segregation, ojämn struktur och en grov kornighet. struktur efter glödgning. Detta gör kvalitetskontrollen mer utmanande och som ett resultat är denna metod relativt mindre vanligt förekommande vid tillverkning av högkvalitativa aluminiumfolieprodukter.

3003 aluminiumfolie är känd för sin utmärkta formbarhet, vilket gör den till ett föredraget val för applikationer som involverar djupdragningsmaterial. Att använda 3003 aluminiumlegeringsprodukter för att skapa stansade delar, formar och höljen erbjuder många fördelar, inklusive en överlägsen ytfinish, exceptionell plasticitet och motståndskraft mot tryck.

En anmärkningsvärd tillämpning är tillverkning av batterihöljen med 3003 aluminiumfolie. Dessa höljen uppvisar imponerande slaghållfasthet, vilket minskar sannolikheten för brott och läckage. De uppfyller också de stränga kraven på styrka och styvhet som är nödvändiga för batterihöljen. Aluminiumlegeringens låga densitet och lätta karaktär bidrar till minskad batterivikt, förbättrar batterikapacitetsdensiteten och säkerställer stabil batteridrift. Detta leder i sin tur till minskad fordonsvikt och ökad fordonsuthållighet, vilket indirekt förbättrar den totala fordonskvaliteten.

3003 aluminiumfolie hittar tillämpningar i en mängd olika industrier, inklusive konstruktion, livsmedel, kemikalier, petrokemiska och mer, där den används för en rad olika ändamål:

• Elektroniska komponenter
• Bikakepaneler
• Byggmaterial
• Matförpackning
• Elektroniska taggar
• Tryckkärl
• Kemiska lagringsenheter
• Filter
• Matbehållare